Etiquetadora Industrial – Videojet 9550
Etiquetadora industrial Videojet 9550 con Intelligent MotionTM
Equipo inteligente de impresión y aplicación de etiquetas cuyo objetivo es acabar con los tiempos de inactividad no planificados y reducir los costes y los errores de las operaciones de codificación de cajas.
La combinación del control preciso y automático de todo el sistema y la colocación de etiquetas con aplicación directa proporciona el equipo de etiquetado más eficaz y fiable.
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Especificaciones
Valor | |
Método de aplicación de etiquetas | Direct Apply (estándar) Otras aplicaciones opcionales: Telescopic Tamp, Front of Pack, Rear of Corner Wrap |
Tecnología de impresión | Impresión por transferencia térmica con motor de cinta Intelligent Motion™ o impresión térmica directa con cabezal de impresión en versiones de 2″ (53 mm), 4″ (107 mm) y 6″ (160 mm) |
Anchura/Capacidad de la cinta | Mínima: 2,2″ (55 mm), 3,0″ (76 mm), 4,3″ (110 mm) (estándar) y 6,4″ (162 mm) / hasta 830 m |
Resolución de impresión | 300 dpi (200 dpi en modalidad de in modalità de emulación) |
Velocidad de impresión/Producción | Etiquetas de <4″ de anchura: hasta (500 mm/s) en modo estándar y hasta 750 mm/s en modo de alta velocidad Etiquetas de >4″ de anchura: hasta 400 mm/s en modo estándar Hasta 150 envases por minuto con una etiqueta de 4″ × 6″, en función del tamaño de la etiqueta y de la aplicación |
Emulaciones | ZPL, SBPL |
Anchura/Longitud/Capacidad de la etiqueta | Diámetro de la bobina: de 1,6″ a 6,5″ / de 2,0″ a 12,9″ (de 40 mm a 165 mm / de 50 mm a 330 mm) |
Interfaz | CLARiTY Controller – Una única interfaz con pantalla táctil intuitiva y con video tutorial integrados |
Conectividad | Ethernet, RS232, E/S configurable (24 V, PNP y sin diferencia de potencial) y USB |
Certificaciones | CE y TÜV |
Ventajas
La ventaja en el tiempo de funcionamiento mantiene una productividad alta con costes reducidos.
- No se requieren ajustes mecánicos durante el funcionamiento diario.
- Optimiza las tareas de mantenimiento eliminando más del 80 % de las piezas desgastadas.
- Se procesan siempre todas las etiquetas y, además, permite la colocación de etiquetas con ajuste automático para adaptarse a diferentes velocidades de línea, producciones y tamaños de envases.
- Permite mejorar el rendimiento durante las fases de nueva creación mediante el etiquetado con aplicación directa de hasta 150 envases por minuto con etiquetas convencionales de 4” x 6”.
- Disponibles modulos opcionales de aplicación de etiqueta (Telescopic Tamp, Front of Pack e Rear of Corner Wrap), para satisfacer cualquier tipo de exigencia aplicativa.
La capacidad de uso sencilla permite a los operarios centrarse en la producción y no en la impresora.
- Permite acabar prácticamente con las obstrucciones de etiquetas y simplifica la configuración con aplicación directa para aplicaciones laterales o superiores convencionales.
- Permite reducir la cantidad de etiquetas mal aplicadas y rotas con aplicación directa en función de la demanda sin aire comprimido.
- Realiza cambios de etiquetas y cinta en menos de 60 segundos gracias al recorrido de banda simple.
- Permite comprobar el estado y seleccionar tareas con rapidez gracias a una única interfaz intuitiva que facilita el trabajo.
La interfaz de CLARiTY reduce los errores de los operarios, lo que garantiza la codificación correcta de los productos.
- Permite acabar prácticamente con los errores de codificación gracias a las funciones incorporadas del software Garantía de Codificación.
- Se minimizan los toques de los operarios con la base de datos de etiquetas incorporada que permite seleccionar tareas con precisión.
- Se automatiza la creación de códigos de barras mediante la vinculación de datos de varios campos de texto.
- El diagnóstico en pantalla realiza el seguimiento del rendimiento y ayuda a lograr mejoras de OEE sostenibles.
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