Etiquetadora Industrial – Videojet 9550

Etiquetadora industrial Videojet 9550 con Intelligent Motion^TM

Equipo inteligente de impresión y aplicación de etiquetas cuyo objetivo es acabar con los tiempos de inactividad no planificados y reducir los costes y los errores de las operaciones de codificación de cajas.

La combinación del control preciso y automático de todo el sistema y la colocación de etiquetas con aplicación directa proporciona el equipo de etiquetado más eficaz y fiable.

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Especificaciones

Especificación	Valor
Método de aplicación de etiquetas	Direct Apply (estándar) Otras aplicaciones opcionales: Telescopic Tamp, Front of Pack, Rear of Corner Wrap
Tecnología de impresión	Impresión por transferencia térmica con motor de cinta Intelligent Motion™ o impresión térmica directa con cabezal de impresión en versiones de 2″ (53 mm), 4″ (107 mm) y 6″ (160 mm)
Anchura/Capacidad de la cinta	Mínima: 2,2″ (55 mm), 3,0″ (76 mm), 4,3″ (110 mm) (estándar) y 6,4″ (162 mm) / hasta 830 m
Resolución de impresión	300 dpi (200 dpi en modalidad de in modalità de emulación)
Velocidad de impresión/Producción	Etiquetas de <4″ de anchura: hasta (500 mm/s) en modo estándar y hasta 750 mm/s en modo de alta velocidad Etiquetas de >4″ de anchura: hasta 400 mm/s en modo estándar Hasta 150 envases por minuto con una etiqueta de 4″ × 6″, en función del tamaño de la etiqueta y de la aplicación
Emulaciones	ZPL, SBPL
Anchura/Longitud/Capacidad de la etiqueta	Diámetro de la bobina: de 1,6″ a 6,5″ / de 2,0″ a 12,9″ (de 40 mm a 165 mm / de 50 mm a 330 mm)
Interfaz	CLARiTY Controller – Una única interfaz con pantalla táctil intuitiva y con video tutorial integrados
Conectividad	Ethernet, RS232, E/S configurable (24 V, PNP y sin diferencia de potencial) y USB
Certificaciones	CE y TÜV

Ventajas

La ventaja en el tiempo de funcionamiento mantiene una productividad alta con costes reducidos.

No se requieren ajustes mecánicos durante el funcionamiento diario.
Optimiza las tareas de mantenimiento eliminando más del 80 % de las piezas desgastadas.
Se procesan siempre todas las etiquetas y, además, permite la colocación de etiquetas con ajuste automático para adaptarse a diferentes velocidades de línea, producciones y tamaños de envases.
Permite mejorar el rendimiento durante las fases de nueva creación mediante el etiquetado con aplicación directa de hasta 150 envases por minuto con etiquetas convencionales de 4” x 6”.
Disponibles modulos opcionales de aplicación de etiqueta (Telescopic Tamp, Front of Pack e Rear of Corner Wrap), para satisfacer cualquier tipo de exigencia aplicativa.

La capacidad de uso sencilla permite a los operarios centrarse en la producción y no en la impresora.

Permite acabar prácticamente con las obstrucciones de etiquetas y simplifica la configuración con aplicación directa para aplicaciones laterales o superiores convencionales.
Permite reducir la cantidad de etiquetas mal aplicadas y rotas con aplicación directa en función de la demanda sin aire comprimido.
Realiza cambios de etiquetas y cinta en menos de 60 segundos gracias al recorrido de banda simple.
Permite comprobar el estado y seleccionar tareas con rapidez gracias a una única interfaz intuitiva que facilita el trabajo.

La interfaz de CLARiTY reduce los errores de los operarios, lo que garantiza la codificación correcta de los productos.

Permite acabar prácticamente con los errores de codificación gracias a las funciones incorporadas del software Garantía de Codificación.
Se minimizan los toques de los operarios con la base de datos de etiquetas incorporada que permite seleccionar tareas con precisión.
Se automatiza la creación de códigos de barras mediante la vinculación de datos de varios campos de texto.
El diagnóstico en pantalla realiza el seguimiento del rendimiento y ayuda a lograr mejoras de OEE sostenibles.