Etiquetadora Industrial – Videojet 9550

Etiquetadora Industrial – Videojet 9550

Etiquetadora industrial Videojet 9550 con Intelligent MotionTM

Equipo inteligente de impresión y aplicación de etiquetas cuyo objetivo es acabar con los tiempos de inactividad no planificados y reducir los costes y los errores de las operaciones de codificación de cajas.

La combinación del control preciso y automático de todo el sistema y la colocación de etiquetas con aplicación directa proporciona el equipo de etiquetado más eficaz y fiable.

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Especificaciones

Especificación
Valor
Método de aplicación de etiquetasDirect Apply (estándar)
Otras aplicaciones opcionales: Telescopic Tamp, Front of Pack, Rear of Corner Wrap
Tecnología de impresiónImpresión por transferencia térmica con motor de cinta Intelligent Motion™ o impresión térmica directa con cabezal de impresión en versiones de 2″ (53 mm), 4″ (107 mm) y 6″ (160 mm)
Anchura/Capacidad de la cintaMínima: 2,2″ (55 mm), 3,0″ (76 mm), 4,3″ (110 mm) (estándar) y 6,4″ (162 mm) / hasta 830 m
Resolución de impresión300 dpi (200 dpi en modalidad de in modalità de emulación)
Velocidad de impresión/ProducciónEtiquetas de <4″ de anchura: hasta (500 mm/s) en modo estándar y hasta 750 mm/s en modo de alta velocidad
Etiquetas de >4″ de anchura: hasta 400 mm/s en modo estándar
Hasta 150 envases por minuto con una etiqueta de 4″ × 6″, en función del tamaño de la etiqueta y de la aplicación
EmulacionesZPL, SBPL
Anchura/Longitud/Capacidad de la etiquetaDiámetro de la bobina: de 1,6″ a 6,5″ / de 2,0″ a 12,9″ (de 40 mm a 165 mm / de 50 mm a 330 mm)
InterfazCLARiTY Controller – Una única interfaz con pantalla táctil intuitiva y con video tutorial integrados
ConectividadEthernet, RS232, E/S configurable (24 V, PNP y sin diferencia de potencial) y USB
CertificacionesCE y TÜV

Ventajas

La ventaja en el tiempo de funcionamiento mantiene una productividad alta con costes reducidos.

  • No se requieren ajustes mecánicos durante el funcionamiento diario.
  • Optimiza las tareas de mantenimiento eliminando más del 80 % de las piezas desgastadas.
  • Se procesan siempre todas las etiquetas y, además, permite la colocación de etiquetas con ajuste automático para adaptarse a diferentes velocidades de línea, producciones y tamaños de envases.
  • Permite mejorar el rendimiento durante las fases de nueva creación mediante el etiquetado con aplicación directa de hasta 150 envases por minuto con etiquetas convencionales de 4” x 6”.
  • Disponibles modulos opcionales de aplicación de etiqueta (Telescopic Tamp, Front of Pack e Rear of Corner Wrap), para satisfacer cualquier tipo de exigencia aplicativa.

La capacidad de uso sencilla permite a los operarios centrarse en la producción y no en la impresora.

  • Permite acabar prácticamente con las obstrucciones de etiquetas y simplifica la configuración con aplicación directa para aplicaciones laterales o superiores convencionales.
  • Permite reducir la cantidad de etiquetas mal aplicadas y rotas con aplicación directa en función de la demanda sin aire comprimido.
  • Realiza cambios de etiquetas y cinta en menos de 60 segundos gracias al recorrido de banda simple.
  • Permite comprobar el estado y seleccionar tareas con rapidez gracias a una única interfaz intuitiva que facilita el trabajo.

La interfaz de CLARiTY reduce los errores de los operarios, lo que garantiza la codificación correcta de los productos.

  • Permite acabar prácticamente con los errores de codificación gracias a las funciones incorporadas del software Garantía de Codificación.
  • Se minimizan los toques de los operarios con la base de datos de etiquetas incorporada que permite seleccionar tareas con precisión.
  • Se automatiza la creación de códigos de barras mediante la vinculación de datos de varios campos de texto.
  • El diagnóstico en pantalla realiza el seguimiento del rendimiento y ayuda a lograr mejoras de OEE sostenibles.

Documentos

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